高速混合制粒機

系統(tǒng)組成說明

（1）制粒鍋（2）攪拌部件（3）切碎部件（4）減速機（5）無極調(diào)速電機（6）起動組件（7）電器控制部分（8）主機架（9）自動出料系統(tǒng)（10）橫縱向開啟鍋體（11）氣囊密封（12）汽水轉(zhuǎn)換裝置（13）自鎖機構(gòu)

高速混合制粒機的概述

該機采用最新工藝技術(shù)在攪拌部分引入無級調(diào)速功能，避免了干粉在混合過程中產(chǎn)生的熱變性缺點。

制粒鍋采用倒錐體結(jié)構(gòu)，配合我公司設計的35。Z型攪拌漿，使原料在混合過程中克服了老式直壁鍋、直柄漿只能使物料做漿面上的懸浮運動。混合時間長，混合不均的問題縮短了混合時間，提高了混合均勻度。物料在鍋內(nèi)既有懸浮運動又增加了翻轉(zhuǎn)運動，并且物料不溢散，物料收得率高，避免了清洗時藥粉鉆糊倉蓋的現(xiàn)象。攪拌轉(zhuǎn)速可在0-180轉(zhuǎn)間根據(jù)藥粉特性與加工工藝的不同任意調(diào)速，制粒倉內(nèi)設有骨架油封，攪拌漿及切削刀與軸伸部位通過四氟套及迷宮式密封圈可以避免了藥粉的污染。而且使工藝操作更加簡便易于掌握，保證了藥品工藝的穩(wěn)定性，在切碎部分引進了德國的無軸承氣密封組件，改善了原有的切碎刀軸漏粉和經(jīng)常性的更換軸承和保養(yǎng)，保證了設備高負載、長壽命，使該設備在技術(shù)上更趨于成熟。

為保證工作過程中生產(chǎn)安全，我公司采用一套自鎖機構(gòu)，在倉蓋開啟時切碎刀自動停車，避免了人員由于疏忽而產(chǎn)生的傷害。物料在制粒鍋內(nèi)運動時處于良好的流化狀態(tài)，比傳統(tǒng)工藝縮短25%的制粒時間，降低了成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力；同時制出顆粒近似球形，流動性好，為下一工序的生產(chǎn)提供了更好的的工藝條件。

特點

1、本機采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

2、充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換水。

3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

5、每批次干混2min，造粒1~4min，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。

6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。

7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

8、可根據(jù)客戶要求做成夾套型。

結(jié)構(gòu)圖：

技術(shù)參數(shù)